一、前言
橋梁樁基施工具有機具設備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質(zhì)量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應用。以筆者所在的地區(qū)為例,建成和在建的大部分橋梁采用樁基礎,現(xiàn)筆者就關(guān)于橋梁樁基施工及質(zhì)量控制要點簡述如下,在此提出的施工及質(zhì)量保證要點,應是確保整個工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。

二、準備工作
1.在正式施工前應準備必要的工程資料
(1)所建橋梁處工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;(2)樁基施工圖及圖紙會審紀要;(3)場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;(4)主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料;(5)樁基的施工組織設計或施工方案;(6)樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報告。
2.施工前質(zhì)量管理措施
(1)施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置;(2)制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃;(3)制定機械設備、工具、材料供應計劃;(4)制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施;
3.安全措施
人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施:(1)挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。(2)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

三、灌注樁孔的施工與質(zhì)量保證要點
1.為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前,宜進行“試成孔”。2.開孔前,根據(jù)建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確,在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。3.當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖。4.第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應比場地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.5.修筑鋼筋砼井圈護壁應保證:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求;上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護壁在當日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應及時補強以防造成事故。6.挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后,應立即封底和灌注樁身砼。7.成孔的允許偏差應滿足:樁徑±50mm,垂直度0.5%,樁位±50mm.且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀,保證尺寸。

四、鋼筋籠的制作與質(zhì)量保證要點
1.鋼筋進場要驗收,要有質(zhì)保單,并要求作力學性能試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。2.焊條要有質(zhì)保單,型號要與鋼筋的性能相適應。3.鋼筋籠制作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm.4.加頸箍宜設在主筋外側(cè),以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設彎鉤。5.鋼筋籠搬運和吊裝時,應防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準孔位,扶穩(wěn)、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。6.注意鋼筋籠的標高,到達設計位置后應采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。7.鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊制作,當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應)。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.8.當成孔深度與設計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

五、砼灌注施工
1.檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前,應進行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無浮渣,孔壁無松動?？椎壮猎穸葢隙顺袠?0mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm.2.當有地下水而滲水量不大時,則應抽除孔內(nèi)積水后,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大,積水過多不便排干,則應用導管法水下灌注砼。3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50mm,并不大大于主筋凈距的1/3。4.堅持按配合比投料,砼坍落度不宜過大,以5-8cm為宜,每50cm為一層及時振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時,要調(diào)整配比。5.砼拌合料質(zhì)量控制,每盤砼的拌和時間不得少于90秒,開始攪拌時必須做一次坍落度檢測,調(diào)整好流動性,且具有較好的粘聚性,灌注時作坍落度損失的觀察,以指導砼配合比的調(diào)整,拌好的砼應立即使用,有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。6.注意樁頭砼的標高,應適當超出設計標高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進入承臺內(nèi)50~100mm。7.樁身砼必須留有試件,對直徑大于1m的樁,每根樁應有1組試塊,且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組,每組3件,試件的制作必須客觀真實,嚴禁“開小灶”。8.氣溫高于30℃時注意緩凝,氣溫低于0℃時注意抗凍。

六、成樁質(zhì)量檢驗
1.砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應變和小應變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度,質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。2.建議有條件的按1~2%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗,必須滿足設計要求。3.砼灌注過程中必須實行旁站,全員、全過程控制,嚴格把關(guān)。4要及時跟蹤檢驗,及時評定質(zhì)量結(jié)果。