(一)、側石、平石安砌的質量通病及防治

　　虛土不夯實或夯實達不到要求密度，竣工交付使用后即出現變形和下沉，出現曲曲彎彎，高低不平。

　　原因分析：

　　(1)未按設計要求尺寸施工路面基層。

　　(2)未按設計要求和質量標準做好側石背部砼靠背的澆筑的工作。

　　危害：稍觸外力，即東倒西歪和下沉，保持不住平面上的直順度和縱斷面上平整度，造成外觀質量上的明顯缺陷。

　　治理方法：

　　(1)路牙基礎應與路面基層以同樣結構攤鋪，同步碾壓;槽底超挖應夯實。

　　(2)安載側石要按設計要求施工，砂漿臥底。

　　(二)、側石前傾后仰

　　現象：側石安載成活并鋪筑路面后，局部或大部有前傾后仰而多數為前傾即向路面傾，且頂面不平。

　　原因分析：

　　(1)安載時只顧及側石內側上角的直順度，未顧及立面垂直度和頂面水平度。

　　(2)側石安載后填土夯實時，下半部內外不實，當牙背上半部填土夯實時，受土壓力擠壓向內傾。側石外側不設人行道時，經車輪等外力內側的擠撞，側石便向外仰。

　　危害：側石的內傾外仰，破壞了側石整體直順度，影響路容和道路的外觀質量。

　　治理方法：

　　(1)側石的安載既要控制內上棱角的直順度，要注意立面的垂直度，頂面水平度的檢查控制。

　　(2)側石安載調直后，側石跟部的砼靠背澆筑不能草率從事;要按設計圖紙尺寸施工。

　　(三)、“平石”頂面不平不直

　　現象：“平石”是指平石埋入地面，使其頂面與路面邊緣平齊，而許多情況是：

　　(1)平石頂面高于或低于路面邊緣。

　　(2)平石向內向外傾斜，牙身壓碎或被碾輪推擠出彎。

　　原因分析：造成水泥混凝土平石不平不直的原因，水泥混凝土平石在碾壓面層時一般是不能上碾壓的，由于施工時高程控制不準，或因路邊緣底層高低不平，造成油路邊緣與平石出現高低差。

　　危害：平石的高高低低，曲曲彎彎。

　　(1)影響道路整體的外觀質量和橫斷面高程。

　　(2)平石的曲彎與傾倒，易使油路邊掰裂，是造成路邊早期破壞的根源。治理方法：水泥混凝土平石頂面和路邊緣底層都要嚴格控制高程和平整度。在攤鋪瀝青混合料時，要按照壓實系數，需高出平石頂面，當碾壓油面時，要跟人使用熱墩錘和熱烙鐵修整夯實邊緣，使油路邊與平石接平接實。

　　(四)、側石外露尺寸不一致現象：

　　(1)側石頂面與路面邊緣相對高差不一致。以設計外露高度15cm 為例，在實際工程上有8—9cm 的，有18—20cm 的。

　　(2)側石頂面縱向呈波浪狀。

　　原因分析：

　　(1)側石高程控制較好而忽視路面邊緣高程的控制，造成路邊波浪。

　　(2)路面邊緣高程控制較好，而忽視了側石高程的控制，造成側石頂面波浪。

　　(3)兩種情況兼而有之，必然都會造成側石與路面邊緣相對高差不一致。

　　危害：

　　(1)影響道路整體的外觀質量。

　　(2)頂面波浪將會影響路面橫斷面高程的合格率，還會造成兩雨水口間路邊積水。

　　治理方法：

　　(1)側石高程與路面中心高程要同時使用一個系列水準標點。嚴格給予控制，在施工側石過程中要隨時檢查校正調和樁的變化，并隨時抽查已安載好的側石高程。不應放一次高程樁便一勞永逸。這樣可以檢驗和復核已放的高程樁是否準確，同時也檢驗操作者在使用高程樁是否正確。

　　(2)依靠準確的側石高程，在側石立面上彈出路面邊線高程，依據此線，應事先找補修整的一次路邊底層平整度和密實度。攤鋪面層時，嚴格按彈線控制高程。

　　(五)、彎道、八字不圓順

　　現象：主要表現在：

　　(1)路線大半徑彎道，局部不圓順，有折點，和路口小半徑八字符合圓半徑的要求，出現折角，或出現多個弧度。

　　(2)側石高程與路面邊緣相對高差懸殊，出現較切點以外明顯高突，多數出現在路口小半徑八字和隔離帶斷口圓頭牙。

　　(3)一個路口兩側八字側石外露一側高一側低。

　　原因分析：

　　(1)路線大半徑曲線側石安載后，宏觀彎順度未調順，即還土固定。

　　(2)小半徑圓弧，未放出圓心，按設計半徑控制弧度。

　　(3)隔離帶斷口未按斷口橫斷高程或設計所給等高線控制側石高程。對待側石高程隨意性較強。

　　危害：側石曲線不圓順，主要影響外觀質量。

　　治理方法：

　　(1)路線大半徑曲線，除嚴格依照已控制的道路中線量出側石位置控制安載外，還要做好宏觀調順后，在回填固定。

　　(2)小半徑圓曲線要使用圓半徑控制圓弧，要按路斷口的縱橫斷面或等高線高程控制側石高程。

　　(3)過小半徑圓弧曲線，為了防治長側石的折角和短側石的不穩(wěn)定及勾縫的困難，應按設計圓半徑預制圓弧側石。

　　(六)、平石不平

　　現象：

　　(1)平石局部有下沉或相鄰板差過大。

　　(2)平石頂面縱向有明顯波浪。

　　(3)平石材質差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂縫等現象。

　　原因分析：

　　(1)平石基底超挖部分或因高程不夠找補部分未進行夯實。

　　(2)板差大與砌筑工藝粗糙和平石(大方磚)本身表面不平或扭曲有關。

　　(3)平石波浪，主要是縱斷面高程失控造成。

　　(4)未按質量標準把住材料進場質量關。

　　危害：

　　(1)平石縱向波浪，相鄰板差、下沉，會造成雨水口之間積水：同時使路面與平石也不易接平，影響路面整體的外觀質量。

　　(2)平石多是承擔路面排水的偏溝和清潔工人清掃磨耗的部位，如果材質不密實、強度低、有蜂窩、脫皮，會因滲水，冬春凍融風化等原因，造成混凝土平石松散出坑。

　　預防措施：

　　(1)對平石的材質應該按其質量標準嚴格把住進場關。

　　(2)要保證每塊平石基底的密實度。對超挖和找補填墊或其它廢槽，必須補充夯實。

　　(3)對平石的內側和外側高程，應加密點給予控制，在砌筑中應隨時用水準儀檢查，并最后做好高程驗收。

　　(4)對平石的臥底砂漿要注意工作度，不能太干。每塊都有夯實至要求標高。留縫均勻，勾縫密實。

　　(七)、側石、平石材質差

　　現象：

　　(1)側石、平石混凝土強度不足，在運輸過程中缺棱掉角較多。

　　(2)側石表面氣泡多，側石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出現局部或整塊松散。

　　(3)側石薄厚不一，棱角不直，呈兩頭尖現象;平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，造成安砌的局部相鄰板差。

　　原因分析：

　　(1)側石、平石生產廠家，為了賺錢，水泥用量低或使用劣質水泥和不合格骨材(級配差、強度底、含泥量大)致使強度低，易損壞;同時因技術素質低，管理差，缺少應有的質量控制手段，達不到規(guī)定的質量指標。

　　(2)施工單位材料采購者，不是選購質量好的，而是光顧選購價格低的。

　　危害：側石、平石材質差，強度低，經不起風吹、雨淋、冰凍、車輛撞等自然和人為浸害，尚未竣工交驗，即已出現損壞，影響工程外觀質量和使用功能，造成返工浪費?？⒐そ或灪?，過早損壞，給養(yǎng)護單位增加維修負擔。平石損壞造成路邊積水，冬春凍融更加劇損壞，也給清潔工人的保潔工作增加了難度。

　　預防措施：

　　施工單位的材料采購員應與本企業(yè)的質量管理人員配合，負責事先選擇采購廠家，對其產品的外觀質量、強度、幾何尺寸要嚴格把關，不合格的不能進場。

　　(八)、人行道板磚下沉

　　現象：

　　(1)人行道板磚局部下沉，出現坑洞現象。

　　(2)人行道板磚松動，平整度差等。

　　原因分析：

　　(1)人行道灰土回填質量較差，尤其下有各類管線時，由于管道回填質量控制不嚴，造成下沉引起人行道板磚下沉。

　　(2)在人行道板磚基礎層砼強度未達到設計要求時，外力引起的沉陷。

　　預防措施：

　　(1)加強人行道下部各類管道回填質量的控制，嚴格檢查每層壓實度，確保管道的回填質量。

　　(2)加強人行道板磚基礎層砼的質量控制，在未達到強度時，應加強成品保護，防止車輛進入已完成的道板磚上。

　　(九)、人行道板磚橫縱縫不直

　　現象：

　　(1)人行道板磚橫縱縫不順直。

　　(2)外觀觀感較差。

　　(3)與路緣石不密貼出現錯臺等。

　　原因分析：

　　(1)人行道鋪設過程中未進行掛線，橫向縱向出現線型扭曲。

　　(2)在鋪設過程中，底層砼墊層鋪設不平整。

　　(3)鋪設人行道板磚時，人工使用橡膠錘未振搗密實。

　　防治措施：

　　(1)每道道板磚進行鋪設時必須采用橫向、縱向掛線，及時調整鋪設的線型。

　　(2)鋪設完畢后及時嵌縫處理。

　　(3)有條件時，盡可能使用機械化設備進行道板磚攤鋪。